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无尘车间洁净度的测定

19-06-27

无尘车间洁净度的测定
竣工验收时,洁净度的测定应在空态或静态下进行。测定仪器一光散射尘埃粒子计数器,须经校验并在有效期内。
      1.测点布置
在洁净室中,由于尘粒分布的随机性,如果测点布置太少,检测结果的偶然性太大,不能客观评价洁净度,显然测点越多越好,但这会带来检测费用的增加,所以在确定测点数时应综合考虑,通常可按表12-3来确定必要的测点数。
      无尘车间采样和采样量
      在洁净度测定中,采样方法与采样量将直接影响测定结果的准确性,只有采样方法正确,采样量符合洁净度级别要求,才能使测定结果与空气含尘浓度接近。
      在测试洁净度时,采样口平面应垂直于气流方向( 即采样口与气流方向同轴向),采样速度应等于(或接近)气流速度,否则将会产生测定误差。这就是通常所说的等动力采样。现在许多尘埃粒子计数器已配备等动力采样头,这对提高测定精度有-定的作用。 采样管的长度应控制在1. 5m范围内,且必须保持管内干净;采样管应与粒子计数器的采样接口严密连接。测定人员最好为2人,最多不超过3人,应身着洁净工作服,其站位应避开采样口及回风口。动作应轻缓,以免影响测定精度。采样头应固定在专用三角架上,粒子计数器最好放置在不锈钢小车上( 擦洗干净),便于多室测定时的移动。粒子计数器放置位置尽可能远离采样口且位置尽可能放低,以免其上的打印操作影响测量精度。测定时,应采用专用护套防水线插座作为移动供电电源,这样可保证多室测定时的连续供电。若使用各洁净室的插座供电,频繁开启粒子计数器会影响其使用寿命,也会使测定时间延长。
     无尘车间粒子计数器的采样量大小,直接影响测定精度,《 通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243- 2002)中规定,检测仪器应选用采样速率大于1L/min的光学粒子计数器。目前生产的粒子计数器,其采样速率都大于等于2.83L/min。不同级别的洁净室,每次采样的最小采样量应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243- 2002) 中B4. 4规定的要求。由B4.4可知,洁净度级别越高,要求的最小采样量越大。对于生物洁净室,最高级别为100级,对于0. 5μ.m粒径的最小采样量为6L,可使用采样速率大于等于5. 66L/min的粒子计数器测定。若采用采样速率为2.83L/min的粒子计数器测定,可采用延长采样时间来提高采样量的方法测定洁净度。
      3.无尘车间洁净度测定
      测定人员须经人身净化,测定仪器及辅助工具须经仔细清洁后,方可进人被测环境中。在同一洁净车间中,最好从高洁净度的无尘车间开始测定。该项测定应在送风量、流速、压差以及过滤器检漏测试之后进行。测定前应仔细阅读粒子计数器的使用说明书,接通电源,预热仪器,然后调整仪器到测定状态,最后按画好的测点布置图依次逐点测量。每个测点采样3次,取3次平均值作为该测定点的实测值。为了减小测定误差,每移动到一个新的测点,应放弃第一个测试数据, 从第二个测试数据开始记录。因为在移动位置的过程中,由于人员的操作活动,会影响洁净室内的气流流形( 为此,不允许在洁净室内做大幅度动作)。粒子计数器的打印机在每个测量周期(1min) 终止后自动打印一次。所以,测试人员应在打印结束后及时标注测点编号及检测次数,以免在整理数据时张冠李戴。测定人员不得嬉闹,不得做大幅度动作,尽可能远离测点,应在采样点下风侧靠墙站立观察。同时还应避开回风口,以免影响正常的气流组织。在测试期间不得开门。

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