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實驗室工程防水處理與門窗安裝注意事項

19-03-20

一、實驗室工程防水處理
      1.室內防水施工流程
      基層處理一用美紋紙粘貼標高輪廓線 -涂刷第遍防水膠水一干燥后涂刷第遍防水膠水→干燥→閉水試驗。
      2.室內防水技術要求
      衛生間防水層的基層應用1 : 2水泥砂漿抹平,并要有三遍以上的壓光。
      在抹平前,應對立管、套管和地漏與樓板節點之間進行密封處理。并應在管四周留出深8 10m的溝槽, 采用防水卷材或防水涂料爽住普口和地漏。
      防水材料應有出廠合格證。進場后應再次抽樣送檢復試,待符合質最標準要求后方可使用。在水泥砂漿找平層上鋪涂防水卷材或防水涂料時,找平層表面應潔凈、干燥,其含水率不應大于9%,并應涂刷基層處理劑。基層處理劑應采用與卷材性能配套的材料或采用同類涂料的底子油。
      衛生間的樓面結構層四周支承處除門]窗外,應設置向上翻的混凝土邊梁(即吊梁),其高度不應小于200mm,寬度宜同墻寬。施工反梁時其軸線、位置應準確,以免混凝土反梁移位而進行打鑿。
      衛生間鋪涂防水類涂料時,宜制定施工程序。在穿過樓板面管道四周處,防水材料應向上鋪涂,并應超過套管的上口;在靠近墻面處,防水材料應向上鋪涂,并應高出屋面200~300mm,或按設計要求的高度鋪涂。陰陽角和穿過樓板面管道的根部尚應增加鋪涂防水材料。
      鋪設完畢后應做蓄水檢驗,蓄水深度不小于30mm。經24小時以上蓄水無發現滲漏為合格,并做驗收記錄。
      抹平層砂漿用水泥之標號不宜低于325 #,并不得將不同品種或標號的水泥混合使用。
      抹平層的水泥砂漿厚度宜為15 ~ 20mm鋪抹時應壓實,表面應提漿壓光三遍,陰角均應做成圓弧。
      衛生間的防水工程應編制施工方案或技措施,在(單位工程施T組織設計》中有所體現。在施工之前應填寫《防水工程施工報批表》.并獲審批通過后方可進行施工。 為保證衛生間墻面瓷磚能夠粘結牢固不空鼓,應對有做防水層的墻面進行“毛化”處理。施工完成后應采取有力措施防止人為的破壞。
      3.實驗室工程室內防水施工工藝
      (1)基層要求及處理(圖2-124)3的水水泥砂漿抹成150的泛水坡度,其表面要抹平壓防水基層應按設計要求用1 層,以便排除積水。有套管的管道音部位應高出基層表面20m以上。陰陽角部位應做成半徑10mm的小圓角,以便涂料施工。
所有管件、衛生設備、地漏或排水口等必須安安裝牢固,接縫嚴密,收頭圓滑,不得有任何松動現象。
施工時,防水基層應基本呈干燥狀態,含水率小于9%為宜。其簡單測定方法是將面積為1m,厚度為1.5 ~ 2.1mm的橡膠板覆蓋在基層面上放置2~ 3小時,如覆蓋的基層表面無水印,緊貼基層一側的橡膠板又無凝結水印,根據經驗說明其含水率已小于9%,符合施工要求。
施工前,先以鏟刀和掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除,并將塵土雜物徹底清掃干凈。對陰陽角、管道根部、地漏和排水溝口等部位更應認真清理,如發現有油污、鐵銹等,要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清除干凈。
(2)涂布施工
小面積的涂布可用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等復雜部位均勻涂布一遍,再用長把滾刷進行大面積涂布施工。涂膠要均勻,不得過厚或過薄,更不允許露底。-般涂布以0.15 ~ 0.2kg/m2 為宜。底膠涂布后要干燥固化后24小時以上,才能進行下一道工序的施工。
(3)防水涂層施工
涂膜防水材料的配制:根據施工的需要,將聚氨酯甲、乙料按1 : 1.5 (重量比)的比例配合后,倒人拌料桶中,用轉速為100 ~ 50/mnin的電動攪拌器攪拌5分鐘左右,即可使用。
第一度涂層施工:在底膠基本干燥固化后,用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一-層涂料,涂刮時要求均勻一致,不得過厚或過薄,涂刮厚度-般以 1.5mm左右為宜(即涂布量1.5kgm2為宜)。開始涂刮時,應根據施工面積的大小、形狀和環境,統- 考忠施工退路和涂刮順序。
第二度涂層施工:在第一度涂層固化24小時后,再在其表面刮涂第二度涂層,涂刮方法同第度涂層。 為了確保防水工程質量,涂刮的方向必須與第一度的涂利的方向垂直。重徐時間的間隔由施工時的環境溫度和涂膜固化的程度(以手觸不粘為準)來確定(圖2-125)。
(4)閉水試驗
經過以上處理后,即可進行閉水試驗。閉水實驗也叫蓄水試驗,要放滿水,水要有足夠容積。蓄水試驗的蓄水深度應不小于20mm,蓄水高度一般為30~100mm,蓄水時間為24小時,水面無明顯下降為合格。一般在屋面、  衛生間或有防水要求的房間做此試驗。者水試驗的前期每1小時應到樓下檢查一次, 后期每2~ 3小時到樓下檢查一次。 若發現漏水情況,應立即停止蓄水試驗,重新進行防水層完善處理,處理合格后再進行蓄水試驗。
(5)防水工程驗收
所有的衛生間都必須進行逐個驗收。
防水層施工前的每道工序(基層處理、孔洞清理及封堵、找平層施工、填塞密封油膏、細部附加層等)完成,經監理工程師檢查確認并做好檢查記錄后,方可進行下道工序施工。
每一遍防水層涂刷完成,經監理工程師檢查確認符合要求后,方可進行下一遍防水層涂刷施工。
防水層涂刷完成干燥后,應對防水層質量進行認真檢查和驗收。檢查內容包括防水層是否滿涂、厚度是否均勻,封閉是否嚴密,厚度是否達到設計要求,表面有無起鼓、開裂、翹邊等缺陷。
防水層必須進行閉水試驗,試驗時間不少于24小時。在樓板下方、管道周邊及其他墻邊角處等部位不得出現滲水、濕潤現象。經甲方及監理工程師共同檢查驗收合格并辦理隱蔽驗收記錄后,才能進人下一道工序防水保護層的施工。
衛生間在防水涂膜保護層施工完成后,應待水暖專業管道鋪設完畢并經驗收合格后,方可進行墊層施工。工序交接過程中,設備與土建專業應密切配合。
衛生 間地面面層完成后,應進行第二次閉水試驗,閉水時間不少于24小時。其間觀察樓板下方、墻邊角處、管道周邊等部位無滲漏、無濕潤現象為合格,同時填寫閉水檢查記錄并按程序進行防水施工驗收。
二、實驗室工程門窗安裝
1.門窗的安裝工工序
劃線定位一+鋼門窗就位一+鋼門窗固定+五金配件安裝(圖2-126、圖2-127)。2. 作業條件
檢在預留門窗洞口的質是否符合設計要求,
門窗框和扇安裝前應先檢查型號、尺寸是符合要求,有無竄角、翹扭、劈裂,如有以上情況應先進行修理。
水門保椎幕墻、靠地的一面應刷防腎涂料, 其他各面及扇均應涂刷清油道。刷油后應通風干燥。
刷好油的門窗應分類碼放在存物架上,架子上面應墊平,且距地20 ~ 30em。碼放時框與框、扇與扇之間應墊木板條通風。如在露天堆放時,需用苫布蓋好,不準日曬雨淋。
安裝外窗前應從上往下吊好垂直,找出窗框位置,上下不對應者應先進行處理。窗安裝的高度應根據室內水平線返出窗安裝的標高尺寸,按水平線進行控制。
門班的安裝應符合圖紙費來的想導及尺寸,  并注意門扇的開啟方向,以確定門框安裝的裁口方向,安裝高度應按室內水平線控制。
門前框安裝應 抹灰前進行,門房和窗確的安裝宜在林灰后進行。如必須先安裝時,應注意對成品的保護,防止碰撞和污染。
檢在門窗框料及附件是否按照要求進場,是否齊全。
檢在門窗的規格.型號、顏色是否符合要求,是否有損壞或其他質量問題。檢在各種安裝機具設備是否能正常運行,有問題及時解決排除故障。按圖紙尺寸彈好門窗位置線.根據彈好的標高線確定安裝標高。準備好安裝用腳手架。
檢查鋁合金門窗四周連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合,若有問題應提前處理。
鋁合金門窗拆包檢查時,將窗框周圍的包扎布拆去,按圖紙要求核對型號,檢查質量。如發現有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時,應找有關人員協商解決,經修整鑒定合格后才可安裝。
認真檢查鋁合金門窗保護膜是否完整,如有破損,應補粘后再安裝。3.金屬門窗安裝施工(1)工藝流程
彈線找規矩一門窗洞口處理一門窗洞口內埋設連接鐵件金屬門窗拆包檢查檢查保護膜一按圖紙編號運至安裝地點鋁合金門窗安裝門窗口四周嵌縫、填保溫材料 安裝五金配件安裝門]窗密封條安裝紗扇>清理。
品種、規格、開啟方向、緊固件等符合設
下部應放置墊木且應立放,立放角度不應少于
(2)鋁合金門窗施工技術要求
鋁合金門窗安裝前,應先檢查門窗的數量、
計要求后方可進行安裝。當為了保證外墻飾面磚盡量完整,需要改變洞口尺寸時,應先征得設計或建設(監理)
的同意,方可進行改動。
門窗在工地堆放不應直接接觸地面,70° ,并采取防傾倒措施。
安裝過程中應及時清理鋁合金門窗表面的水泥砂漿:密封膏等,以保護表面質量。門窗及零附件質量均應符合現行國家標準、行業標準的規定,按設計圖紙要求選用。不得使用不合格的產品。
鋁合金門窗選用的零附件及固定件,除了不銹鋼外,均應經防腐蝕處理。
鋁合金門窗框安裝人洞口應橫平豎直,外框與洞口應采用彈性連接牢固,不得將門窗外框直接埋人墻體內。
鋁合金制作裝配時橫向及豎向組合時,應采取套插,搭接形式曲面組合,搭接長度宜為10mm,并用密封膏密封。
安裝密封條時應留有伸縮余量,-.般比門窗的裝配邊長20~30mm,在轉角處應斜面斷開,并用膠粘劑粘貼牢固,以免產生收縮縫。
若鋁合金門窗為明螺絲連接時,應用與門窗額色相同的密封材料將其掩埋密封。
安裝后的門窗必須有可靠的剛性,緊固件距角端為150mm,中間間距不得大于500mm,不得釘在磚墻上。
門窗外框與墻體的縫除填塞應按設計要求處理。若設計無要求時,應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞,縫院外表留5 ~ 8mm深的槽口填嵌密封材料。
鋁合金門窗關閉要嚴密,間院基本均勻,扇與框搭接最要符合設計要求。
鋁合金門窗的附件要齊全,安裝位置要正確、牢固、靈活實用,達到各自功能,端正美觀。鋁合金的推拉(開啟)力矩不得大于施工規范的規定。
門窗框與墻體同縫腺填寒要飽滿密實,表面平整光滑。填塞材料、方法要符合設計要求。門窗外觀應清凈,無劃痕碰傷,無銹蝕。涂膠表面光滑平整,厚度均勻和無氣孔。假合的制作與安裝誤差應控制在施E規范允許的范圍內實洲合格率應在以(3)操作工藝端線找現矩在最高層找出門窗口邊線,用大線服將門窗口邊線下引,并在每層門窗不相城驚記對個別不直的口法應期的處理。高層建筑可用經緯儀找準立線,做口的沿(若標高相同)應在同一水平線上。
墻厚方向的安裝位置: 根據設計圖紙及窗臺板的寬度,確定鋁合金門窗在墻厚方向的應伸人鋁合金窗的窗下Smm為宜。人最的面區雙時原則上應以好間窗合被外解守域準,的板牢固。安金屬國技水按設計更農特技水采國定在租合金留上,應保證安裝位置正明。156處理門國起兩側的屬處理應接設計室米進行如設計無要求時,可除刷功質材料,如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜,也可粘貼塑料薄膠進行保護,避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸,產生電化學反應,腐蝕金屬門窗。門窗安裝時采用鍍鋅件或不銹鋼件固定。
      就位和臨時固定:根據已放好的安裝位置線安裝,并將其吊  我直,無問題后方可用木楔臨時固定。
      金屬門窗與墻體固定有三種方法:沿窗框外墻用電錘打φ8孔(深60mm),并用膨脹型螺栓φ6,打入孔中,擰緊;混凝土墻體也可用射釘槍將鐵腳與墻體直接固定;預先安裝副框,鐵腳至窗角的距離不應大于180mm,鐵腳間距應小于600mm
      處理門窗框與墻體縫隙:金屬門窗固定好后,應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時,應采用礦棉或玻璃棉氈分層填塞縫隙。外表面留5 ~ 8cm深槽口填嵌嵌縫膏,嚴禁用水泥砂漿填塞。在門]窗框兩側進行防腐處理后,可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待金屬窗和窗臺板安裝后,將窗框四周的縫隙同時填嵌,填嵌時用力不應過大,防止窗框受力后變形。
      地彈簧座的安裝:根據地簧安裝位置剔洞,將地彈簧放人別好的洞內,用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質量必須保證,地彈簧座的上皮-定與室內地平致,地彈簧的轉軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。
      金屬門扇安裝:門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法,具體做法與門框安裝相同。安裝五金配件:待漿活修理完,交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件,安裝工藝要求詳見產品說明書,要求安裝牢固,開啟關閉靈活。
      (4)金屬門窗主控項目
      金屬門窗的品種、類型、規格、性能.開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材晚厚應符合設計要求。金屬門窗的防腐處理及嵌縫、 密封處理應符合設計要求。金屬門商必須安裝牢固,并應開關靈話關用嚴密, 無倒翹推拉門窗扇必須有防脫落措施。  數量應符合設計要求,安裝應牢固,位置應正確,功能
      金屬門窗配件的型號、規格、應滿足使用要求。
4.木門窗施工技術要求
門框應采用雙榫連接(圖2-129)制作膠合板門,邊框和橫楞必須在同-平面上,面層與邊框及橫楞應加壓膠結。應在橫楞和上、下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔,以防受潮脫膠或起膨。
門窗表面應凈光或砂磨,并不得有刨痕、毛刺和錘印。框、扇的線型應符合設計要求。割角、拼縫應嚴實平整。膠合板門扇不允許脫膠、刨透表層單板和戧槎。
木門窗制作的允許偏差應符合施
      工規范的規定。
      門框安裝前應校正規方.釘好斜拉條(不得少于兩根).防止在運輸和安裝過程中變形。門窗應按設計要求的水平標高和平面位置在砌墻中間進行安裝。
      在磚墻上安裝門框時,應以釘子固定于砌在墻內的預制塊的預埋木上,每邊的固定點應不少于3處,且間距不大于lmo 
      在砌筑磚墻預留門洞的同時,也應留出門框走頭的缺口,在門框安裝就位后再封砌缺口。當門窗框的一面需鑲貼面板時,門窗框應凸出墻面.凸出的厚度應等于抹灰層的厚度。木門窗安裝的留縫寬度和允許偏差應符合施工規范的規定。門窗小五金應安裝齊全、位置適宜、固定可靠。
      合頁距門上、下端宜取立梃高度的1/10,并避開上、下冒頭。安裝后應開關靈活。小五金均應用木螺絲固定,不得用釘子代替。應先用錘打人1/3深度,然后擰人,嚴禁打人全部深度。采用硬木時,應先鉆2/3深度的孔,孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。
      不宜在中冒頭與立梃的結合處安裝門鎖。門拉手距地面以0.9 ~ 1.05m為宜。
      門窗框與墻面及地面的接觸處應涂刷防腐油二遍。涂刷應均勻、不漏刷、不流墜。在打底之前,就應將門窗框安裝固定好。有手推車經過易損壞的門框,應采用板車輪外胎剪成的橡膠塊包裏]框而起到保護作用。
      5. 塑料門窗安裝
      門窗采用的異型材、密封條等原材料應符合現行國家標準的有關規定。門窗產品應有出廠合格證。
      門窗采用的緊固件、五金件、 增強型鋼及金屬襯板等,應進行表面防腐處理。
      緊固件、五金件的型號、規格和性能均應符合國家現行標準的有關規定,滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。
      固定片厚度應大于或等于 15mm,最小寬度應大于或等于15mm。應采用冷軋鋼板,表面應進行鍍鋅處理。
      組合窗及連窗門的拼慢料應采用與其內腔緊密吻合的增強鋼作為內襯,型鋼兩端應比拼樘料長出10 ~ 15mm。
      門窗與洞口密封用嵌縫膏應具有彈性和粘接性。
      與聚氯乙烯型材直技接觸的五金件緊固件、密封條、玻璃整塊、嵌縫青等材料其性能應與PVC塑料相容。
      6.門窗玻璃安裝
     玻璃的品種、規格和顏色應符合設計要求, 質量應符合有關產品標準,并應有出廠合格證。
      (1)木門窗的玻璃安裝
      來家其應正湖,表面愛平輕,半國無松動的現象。
      本低務與放口邊緣要裝貼,且基本齊平,制角銀齊,連接緊密,不露釘帽。 底油灰。
安裝長邊大于1.5m 或短邊邊大于Im的玻璃,應用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。
安裝木框、扇玻璃應用釘子固定,釘距不得大于300mm,且每邊不少于兩個,并用油灰填實抹光。用木壓條固定時,應先涂干性油,并不應將玻璃壓得過緊,否則玻璃容易破裂。
(2)鋁合金門窗的玻璃安裝(圖2-131 )
安裝玻璃前應清除槽口內的灰漿、雜物等,并疏通排水孔,使其排水暢通。
      使用密封膏前,接縫處的玻璃、金屬和塑料的定位墊塊上,擱置點離玻璃的垂直邊緣的表面必須清潔、干燥。安裝于豎框中的玻璃,應擱置在兩塊相同的定安裝于扇中的玻璃,應按開啟方向確定其距離宜為玻璃寬度的1/4,且不宜小于150mmo
定位墊塊的位置。玻璃安裝就位后,其邊緣不得和框、扇及其連接4件相接觸,所留間隙應符合國家有關標準的規定。
      玻璃安裝時所使用的各種材料,均不得影響泄水系統的通暢。迎風面的玻璃鑲人框內后,應立即用通長鑲嵌條或墊片固定。
      玻璃鑲人框、扇內填塞填充材料、鑲嵌條時,應使玻璃周邊受力均勻。鑲嵌條應和玻璃、玻璃槽口緊貼。
      密封膏封貼縫口時,封貼的寬度和深度應符合設計要求,充填必須密實,外表應平整光潔。
      玻璃墊塊其長度宜為80- 150mm, 厚度按框、扇(梃)與玻璃的間隙確定,邊框上的墊塊應采用膠加以固定。
      7.門窗安裝質量要求及注意事項
      門窗的外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合國家現行標準的有關規定。五金配件應安裝牢固正確。
      門窗中豎框、中橫框或拼膛料等主要受力桿件中的增強型鋼,在產品說明中注明規格和尺寸。
      門窗的抗風壓、空氣滲透、雨水滲透三項基本物理性能應符合規范規定。并要有“三抗"質量檢測報告,
      門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現象,并不得有下垂和翹曲變形。
      當安裝五金配件時,宜在其相應位置的型材內增設3mm厚的金屬襯板,并不宜使用工藝木襯。
      密封條裝配后應均勻、牢固,接口應粘接嚴密,無脫槽現象。門窗表面不應有影響外觀質量的缺陷。
      框扇的平整度、直角度和翹曲度及裝配間家、五金配件安裝位置及數量、門窗成品包裝均應符合國家標準。
上、下邊劃垂直中線。安裝時將門窗規到潤口旁整放,當發現保護膜脫落時,應補貼,并在門窗框及洞口的人,并不得直接錘人。安裝固定片時應 采用直徑32m的鉆頭鉆孔,然后將十字情盤頭自攻螺釘M4x20擰定片的位置應用門窗角、中整框、 中機樞50 - 20mm固定片之間的間距應小于或等于600mmo釘或水泥釘固定。門窗的固定:混凝土墻洞口采用射釘丁或塑料膨脹螺釘固定,磚墻洞口采用明料膨脹螺填塞不宜過緊。。門你框與和口之間的縫院內應采用閉孔泡沫塑料,,發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞,
      門窗的檢驗及方法(觀察、尺量檢查):
②檢查隱蔽工程驗收記錄。2檢青高品合格證書性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。
方式必須符合設計要求。命屬門窗框和刷框的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式,與框的連接脫落措施。④金屬門窗扇必須安裝牢固,并應開關靈話、關團嚴密, 無倒翹。推拉門窗必須有防
⑤推拉門窗扇意外脫落容易造成安全方面的傷害,對高層建筑情況更為嚴重,故規定推拉廣]窗扇必須有防脫落措施。
⑥金屬門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求,安裝應牢固,位置應正確,功能應滿足使用要求。
⑦金屬門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤-致,無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續。
⑧鋁合金門窗推拉門窗扇開關力應不大于100N。
⑨金屬門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿,并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直,無裂紋。
①金屬門窗扇橡膠密時條或毛氈密封條應安裝完好,不脫槽。
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