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实验室与空气净化工程

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实验室工程防水处理与门窗安装注意事项

19-03-20

一、实验室工程防水处理
      1.室内防水施工流程
      基层处理一用美纹纸粘贴标高轮廓线 -涂刷第遍防水胶水一干燥后涂刷第遍防水胶水→干燥→闭水试验。
      2.室内防水技术要求
      卫生间防水层的基层应用1 : 2水泥砂浆抹平,并要有三遍以上的压光。
      在抹平前,应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。并应在管四周留出深8 10m的沟槽, 采用防水卷材或防水涂料爽住普口和地漏。
      防水材料应有出厂合格证。进场后应再次抽样送检复试,待符合质最标准要求后方可使用。在水泥砂浆找平层上铺涂防水卷材或防水涂料时,找平层表面应洁净、干燥,其含水率不应大于9%,并应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。
      卫生间的楼面结构层四周支承处除门]窗外,应设置向上翻的混凝土边梁(即吊梁),其高度不应小于200mm,宽度宜同墙宽。施工反梁时其轴线、位置应准确,以免混凝土反梁移位而进行打凿。
      卫生间铺涂防水类涂料时,宜制定施工程序。在穿过楼板面管道四周处,防水材料应向上铺涂,并应超过套管的上口;在靠近墙面处,防水材料应向上铺涂,并应高出屋面200~300mm,或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和穿过楼板面管道的根部尚应增加铺涂防水材料。
      铺设完毕后应做蓄水检验,蓄水深度不小于30mm。经24小时以上蓄水无发现渗漏为合格,并做验收记录。
      抹平层砂浆用水泥之标号不宜低于325 #,并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。
      抹平层的水泥砂浆厚度宜为15 ~ 20mm铺抹时应压实,表面应提浆压光三遍,阴角均应做成圆弧。
      卫生间的防水工程应编制施工方案或技措施,在(单位工程施T组织设计》中有所体现。在施工之前应填写《防水工程施工报批表》.并获审批通过后方可进行施工。 为保证卫生间墙面瓷砖能够粘结牢固不空鼓,应对有做防水层的墙面进行“毛化”处理。施工完成后应采取有力措施防止人为的破坏。
      3.实验室工程室内防水施工工艺
      (1)基层要求及处理(图2-124)3的水水泥砂浆抹成150的泛水坡度,其表面要抹平压防水基层应按设计要求用1 层,以便排除积水。有套管的管道音部位应高出基层表面20m以上。阴阳角部位应做成半径10mm的小圆角,以便涂料施工。
所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安安装牢固,接缝严密,收头圆滑,不得有任何松动现象。
施工时,防水基层应基本呈干燥状态,含水率小于9%为宜。其简单测定方法是将面积为1m,厚度为1.5 ~ 2.1mm的橡胶板覆盖在基层面上放置2~ 3小时,如覆盖的基层表面无水印,紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印,根据经验说明其含水率已小于9%,符合施工要求。
施工前,先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理,如发现有油污、铁锈等,要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
(2)涂布施工
小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍,再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀,不得过厚或过薄,更不允许露底。-般涂布以0.15 ~ 0.2kg/m2 为宜。底胶涂布后要干燥固化后24小时以上,才能进行下一道工序的施工。
(3)防水涂层施工
涂膜防水材料的配制:根据施工的需要,将聚氨酯甲、乙料按1 : 1.5 (重量比)的比例配合后,倒人拌料桶中,用转速为100 ~ 50/mnin的电动搅拌器搅拌5分钟左右,即可使用。
第一度涂层施工:在底胶基本干燥固化后,用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一-层涂料,涂刮时要求均匀一致,不得过厚或过薄,涂刮厚度-般以 1.5mm左右为宜(即涂布量1.5kgm2为宜)。开始涂刮时,应根据施工面积的大小、形状和环境,统- 考忠施工退路和涂刮顺序。
第二度涂层施工:在第一度涂层固化24小时后,再在其表面刮涂第二度涂层,涂刮方法同第度涂层。 为了确保防水工程质量,涂刮的方向必须与第一度的涂利的方向垂直。重徐时间的间隔由施工时的环境温度和涂膜固化的程度(以手触不粘为准)来确定(图2-125)。
(4)闭水试验
经过以上处理后,即可进行闭水试验。闭水实验也叫蓄水试验,要放满水,水要有足够容积。蓄水试验的蓄水深度应不小于20mm,蓄水高度一般为30~100mm,蓄水时间为24小时,水面无明显下降为合格。一般在屋面、  卫生间或有防水要求的房间做此试验。者水试验的前期每1小时应到楼下检查一次, 后期每2~ 3小时到楼下检查一次。 若发现漏水情况,应立即停止蓄水试验,重新进行防水层完善处理,处理合格后再进行蓄水试验。
(5)防水工程验收
所有的卫生间都必须进行逐个验收。
防水层施工前的每道工序(基层处理、孔洞清理及封堵、找平层施工、填塞密封油膏、细部附加层等)完成,经监理工程师检查确认并做好检查记录后,方可进行下道工序施工。
每一遍防水层涂刷完成,经监理工程师检查确认符合要求后,方可进行下一遍防水层涂刷施工。
防水层涂刷完成干燥后,应对防水层质量进行认真检查和验收。检查内容包括防水层是否满涂、厚度是否均匀,封闭是否严密,厚度是否达到设计要求,表面有无起鼓、开裂、翘边等缺陷。
防水层必须进行闭水试验,试验时间不少于24小时。在楼板下方、管道周边及其他墙边角处等部位不得出现渗水、湿润现象。经甲方及监理工程师共同检查验收合格并办理隐蔽验收记录后,才能进人下一道工序防水保护层的施工。
卫生间在防水涂膜保护层施工完成后,应待水暖专业管道铺设完毕并经验收合格后,方可进行垫层施工。工序交接过程中,设备与土建专业应密切配合。
卫生 间地面面层完成后,应进行第二次闭水试验,闭水时间不少于24小时。其间观察楼板下方、墙边角处、管道周边等部位无渗漏、无湿润现象为合格,同时填写闭水检查记录并按程序进行防水施工验收。
二、实验室工程门窗安装
1.门窗的安装工工序
划线定位一+钢门窗就位一+钢门窗固定+五金配件安装(图2-126、图2-127)。2. 作业条件
检在预留门窗洞口的质是否符合设计要求,
门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是符合要求,有无窜角、翘扭、劈裂,如有以上情况应先进行修理。
水门保椎幕墙、靠地的一面应刷防肾涂料, 其他各面及扇均应涂刷清油道。刷油后应通风干燥。
刷好油的门窗应分类码放在存物架上,架子上面应垫平,且距地20 ~ 30em。码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。
安装外窗前应从上往下吊好垂直,找出窗框位置,上下不对应者应先进行处理。窗安装的高度应根据室内水平线返出窗安装的标高尺寸,按水平线进行控制。
门班的安装应符合图纸费来的想导及尺寸,  并注意门扇的开启方向,以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内水平线控制。
门前框安装应 抹灰前进行,门房和窗确的安装宜在林灰后进行。如必须先安装时,应注意对成品的保护,防止碰撞和污染。
检在门窗框料及附件是否按照要求进场,是否齐全。
检在门窗的规格.型号、颜色是否符合要求,是否有损坏或其他质量问题。检在各种安装机具设备是否能正常运行,有问题及时解决排除故障。按图纸尺寸弹好门窗位置线.根据弹好的标高线确定安装标高。准备好安装用脚手架。
检查铝合金门窗四周连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理。
铝合金门窗拆包检查时,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查质量。如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。
认真检查铝合金门窗保护膜是否完整,如有破损,应补粘后再安装。3.金属门窗安装施工(1)工艺流程
弹线找规矩一门窗洞口处理一门窗洞口内埋设连接铁件金属门窗拆包检查检查保护膜一按图纸编号运至安装地点铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料 安装五金配件安装门]窗密封条安装纱扇>清理。
品种、规格、开启方向、紧固件等符合设
下部应放置垫木且应立放,立放角度不应少于
(2)铝合金门窗施工技术要求
铝合金门窗安装前,应先检查门窗的数量、
计要求后方可进行安装。当为了保证外墙饰面砖尽量完整,需要改变洞口尺寸时,应先征得设计或建设(监理)
的同意,方可进行改动。
门窗在工地堆放不应直接接触地面,70° ,并采取防倾倒措施。
安装过程中应及时清理铝合金门窗表面的水泥砂浆:密封膏等,以保护表面质量。门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定,按设计图纸要求选用。不得使用不合格的产品。
铝合金门窗选用的零附件及固定件,除了不锈钢外,均应经防腐蚀处理。
铝合金门窗框安装人洞口应横平竖直,外框与洞口应采用弹性连接牢固,不得将门窗外框直接埋人墙体内。
铝合金制作装配时横向及竖向组合时,应采取套插,搭接形式曲面组合,搭接长度宜为10mm,并用密封膏密封。
安装密封条时应留有伸缩余量,-.般比门窗的装配边长20~30mm,在转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。
若铝合金门窗为明螺丝连接时,应用与门窗额色相同的密封材料将其掩埋密封。
安装后的门窗必须有可靠的刚性,紧固件距角端为150mm,中间间距不得大于500mm,不得钉在砖墙上。
门窗外框与墙体的缝除填塞应按设计要求处理。若设计无要求时,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝院外表留5 ~ 8mm深的槽口填嵌密封材料。
铝合金门窗关闭要严密,间院基本均匀,扇与框搭接最要符合设计要求。
铝合金门窗的附件要齐全,安装位置要正确、牢固、灵活实用,达到各自功能,端正美观。铝合金的推拉(开启)力矩不得大于施工规范的规定。
门窗框与墙体同缝腺填寒要饱满密实,表面平整光滑。填塞材料、方法要符合设计要求。门窗外观应清净,无划痕碰伤,无锈蚀。涂胶表面光滑平整,厚度均匀和无气孔。假合的制作与安装误差应控制在施E规范允许的范围内实洲合格率应在以(3)操作工艺端线找现矩在最高层找出门窗口边线,用大线服将门窗口边线下引,并在每层门窗不相城惊记对个别不直的口法应期的处理。高层建筑可用经纬仪找准立线,做口的沿(若标高相同)应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置: 根据设计图纸及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的应伸人铝合金窗的窗下Smm为宜。人最的面区双时原则上应以好间窗合被外解守域准,的板牢固。安金属国技水按设计更农特技水采国定在租合金留上,应保证安装位置正明。156处理门国起两侧的属处理应接设计室米进行如设计无要求时,可除刷功质材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄胶进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀金属门窗。门窗安装时采用镀锌件或不锈钢件固定。
      就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊  我直,无问题后方可用木楔临时固定。
      金属门窗与墙体固定有三种方法:沿窗框外墙用电锤打φ8孔(深60mm),并用膨胀型螺栓φ6,打入孔中,拧紧;混凝土墙体也可用射钉枪将铁脚与墙体直接固定;预先安装副框,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm
      处理门窗框与墙体缝隙:金属门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡分层填塞缝隙。外表面留5 ~ 8cm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。在门]窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待金属窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。
      地弹簧座的安装:根据地簧安装位置剔洞,将地弹簧放人别好的洞内,用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证,地弹簧座的上皮-定与室内地平致,地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
      金属门扇安装:门框扇的连接是用铝角码的固定方法,具体做法与门框安装相同。安装五金配件:待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明书,要求安装牢固,开启关闭灵活。
      (4)金属门窗主控项目
      金属门窗的品种、类型、规格、性能.开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材晚厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、 密封处理应符合设计要求。金属门商必须安装牢固,并应开关灵话关用严密, 无倒翘推拉门窗扇必须有防脱落措施。  数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能
      金属门窗配件的型号、规格、应满足使用要求。
4.木门窗施工技术要求
门框应采用双榫连接(图2-129)制作胶合板门,边框和横楞必须在同-平面上,面层与边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔,以防受潮脱胶或起膨。
门窗表面应净光或砂磨,并不得有刨痕、毛刺和锤印。框、扇的线型应符合设计要求。割角、拼缝应严实平整。胶合板门扇不允许脱胶、刨透表层单板和戗槎。
木门窗制作的允许偏差应符合施
      工规范的规定。
      门框安装前应校正规方.钉好斜拉条(不得少于两根).防止在运输和安装过程中变形。门窗应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙中间进行安装。
      在砖墙上安装门框时,应以钉子固定于砌在墙内的预制块的预埋木上,每边的固定点应不少于3处,且间距不大于lmo 
      在砌筑砖墙预留门洞的同时,也应留出门框走头的缺口,在门框安装就位后再封砌缺口。当门窗框的一面需镶贴面板时,门窗框应凸出墙面.凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。木门窗安装的留缝宽度和允许偏差应符合施工规范的规定。门窗小五金应安装齐全、位置适宜、固定可靠。
      合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10,并避开上、下冒头。安装后应开关灵活。小五金均应用木螺丝固定,不得用钉子代替。应先用锤打人1/3深度,然后拧人,严禁打人全部深度。采用硬木时,应先钻2/3深度的孔,孔径为木螺丝直径的0.9倍。
      不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。门拉手距地面以0.9 ~ 1.05m为宜。
      门窗框与墙面及地面的接触处应涂刷防腐油二遍。涂刷应均匀、不漏刷、不流坠。在打底之前,就应将门窗框安装固定好。有手推车经过易损坏的门框,应采用板车轮外胎剪成的橡胶块包裏]框而起到保护作用。
      5. 塑料门窗安装
      门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行国家标准的有关规定。门窗产品应有出厂合格证。
      门窗采用的紧固件、五金件、 增强型钢及金属衬板等,应进行表面防腐处理。
      紧固件、五金件的型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定,滑撑铰链不得使用铝合金材料。
      固定片厚度应大于或等于 15mm,最小宽度应大于或等于15mm。应采用冷轧钢板,表面应进行镀锌处理。
      组合窗及连窗门的拼慢料应采用与其内腔紧密吻合的增强钢作为内衬,型钢两端应比拼樘料长出10 ~ 15mm。
      门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
      与聚氯乙烯型材直技接触的五金件紧固件、密封条、玻璃整块、嵌缝青等材料其性能应与PVC塑料相容。
      6.门窗玻璃安装
     玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求, 质量应符合有关产品标准,并应有出厂合格证。
      (1)木门窗的玻璃安装
      来家其应正湖,表面爱平轻,半国无松动的现象。
      本低务与放口边缘要装贴,且基本齐平,制角银齐,连接紧密,不露钉帽。 底油灰。
安装长边大于1.5m 或短边边大于Im的玻璃,应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
安装木框、扇玻璃应用钉子固定,钉距不得大于300mm,且每边不少于两个,并用油灰填实抹光。用木压条固定时,应先涂干性油,并不应将玻璃压得过紧,否则玻璃容易破裂。
(2)铝合金门窗的玻璃安装(图2-131 )
安装玻璃前应清除槽口内的灰浆、杂物等,并疏通排水孔,使其排水畅通。
      使用密封膏前,接缝处的玻璃、金属和塑料的定位垫块上,搁置点离玻璃的垂直边缘的表面必须清洁、干燥。安装于竖框中的玻璃,应搁置在两块相同的定安装于扇中的玻璃,应按开启方向确定其距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜小于150mmo
定位垫块的位置。玻璃安装就位后,其边缘不得和框、扇及其连接4件相接触,所留间隙应符合国家有关标准的规定。
      玻璃安装时所使用的各种材料,均不得影响泄水系统的通畅。迎风面的玻璃镶人框内后,应立即用通长镶嵌条或垫片固定。
      玻璃镶人框、扇内填塞填充材料、镶嵌条时,应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。
      密封膏封贴缝口时,封贴的宽度和深度应符合设计要求,充填必须密实,外表应平整光洁。
      玻璃垫块其长度宜为80- 150mm, 厚度按框、扇(梃)与玻璃的间隙确定,边框上的垫块应采用胶加以固定。
      7.门窗安装质量要求及注意事项
      门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定。五金配件应安装牢固正确。
      门窗中竖框、中横框或拼膛料等主要受力杆件中的增强型钢,在产品说明中注明规格和尺寸。
      门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合规范规定。并要有“三抗"质量检测报告,
      门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象,并不得有下垂和翘曲变形。
      当安装五金配件时,宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板,并不宜使用工艺木衬。
      密封条装配后应均匀、牢固,接口应粘接严密,无脱槽现象。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
      框扇的平整度、直角度和翘曲度及装配间家、五金配件安装位置及数量、门窗成品包装均应符合国家标准。
上、下边划垂直中线。安装时将门窗规到润口旁整放,当发现保护膜脱落时,应补贴,并在门窗框及洞口的人,并不得直接锤人。安装固定片时应 采用直径32m的钻头钻孔,然后将十字情盘头自攻螺钉M4x20拧定片的位置应用门窗角、中整框、 中机枢50 - 20mm固定片之间的间距应小于或等于600mmo钉或水泥钉固定。门窗的固定:混凝土墙洞口采用射钉丁或塑料膨胀螺钉固定,砖墙洞口采用明料膨胀螺填塞不宜过紧。。门你框与和口之间的缝院内应采用闭孔泡沫塑料,,发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞,
      门窗的检验及方法(观察、尺量检查):
②检查隐蔽工程验收记录。2检青高品合格证书性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
方式必须符合设计要求。命属门窗框和刷框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式,与框的连接脱落措施。④金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵话、关团严密, 无倒翘。推拉门窗必须有防
⑤推拉门窗扇意外脱落容易造成安全方面的伤害,对高层建筑情况更为严重,故规定推拉广]窗扇必须有防脱落措施。
⑥金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
⑦金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽-致,无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
⑧铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
⑨金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹。
①金属门窗扇橡胶密时条或毛毡密封条应安装完好,不脱槽。
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